การประมวลผลกระบอกกระบอกของกระบอกไฮดรอลิก

ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของกระบอกไฮดรอลิก การขุดเสาเดี่ยว การรองรับไฮดรอลิก กระบอกปืน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ คุณภาพการประมวลผลของกระบอกสูบส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ความต้องการการประมวลผลของกระบอกกระบอกสูบสูง และความต้องการความหยาบของพื้นผิวด้านในคือ Ra{{0}}.4~0.8&um และข้อกำหนดด้านโคแอกเซียลและความต้านทานการสึกหรอนั้นเข้มงวด คุณสมบัติพื้นฐานของกระบอกสูบคือการประมวลผลแบบรูลึก ซึ่งสร้างปัญหาให้กับบุคลากรในการประมวลผลมาโดยตลอด
ใช้กระบวนการกลิ้ง เนื่องจากชั้นผิวมีความเค้นแรงอัดตกค้างบนพื้นผิว ซึ่งช่วยปิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวและขัดขวางการขยายตัวของการสึกกร่อน จึงช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว และชะลอการเกิดหรือการขยายตัวของรอยแตกเมื่อยล้า ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแข็งแรงของความล้าของกระบอกสูบ ผ่านการรีดขึ้นรูป ชั้นของชั้นชุบแข็งเย็นจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวการรีด ซึ่งช่วยลดความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิวสัมผัสของคู่เจียร ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของผนังด้านในของกระบอกสูบและหลีกเลี่ยงการไหม้ที่เกิดจาก บด หลังจากการรีด ค่าความหยาบของพื้นผิวที่ลดลงจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติความพอดี
ถังน้ำมันเป็นส่วนสำคัญที่สุดของเครื่องจักรก่อสร้าง วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมคือ: คว้านกระบอกสูบ - คว้านละเอียดกระบอกสูบ - เจียรกระบอกสูบ วิธีการรีดคือ: คว้านกระบอกสูบ - คว้านละเอียดกระบอกสูบ - รีดกระบอกสูบ กระบวนการนี้มี 3 ส่วน แต่เทียบเวลากัน: ใช้เวลาประมาณ 1-2 วันในการบดทรงกระบอก 1 เมตร และการกลิ้งใช้เวลาประมาณ 10-30 นาทีเพื่อให้ทรงกระบอกสูง 1 เมตร การเปรียบเทียบอินพุต: เครื่องเจียรหรือเครื่องขัด (หลายหมื่น - หลายล้าน), มีดรีด (1,000 - หมื่น) หลังจากการรีด ความขรุขระของผิวของรูจะลดลงจาก Ra3.2~6.3um ก่อนที่จะรีดเป็น Ra0.4~0.8&um ความแข็งผิวของรูจะเพิ่มขึ้นประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ และความล้าของพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบเพิ่มขึ้น 25 เปอร์เซ็นต์ หากพิจารณาเฉพาะผลกระทบของกระบอกกระบอกสูบ อายุการใช้งานของกระบอกสูบน้ำมันจะเพิ่มขึ้น 2 ถึง 3 เท่า และประสิทธิภาพของกระบวนการคว้านและการรีดจะสูงกว่ากระบวนการบดประมาณ 3 เท่า ข้อมูลข้างต้นแสดงให้เห็นว่ากระบวนการรีดมีประสิทธิภาพและสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของกระบอกสูบได้อย่างมาก
หลังจากรีดกระบอกแล้ว ไม่มีขอบคมและเล็กบนพื้นผิว และแรงเสียดทานจากการเคลื่อนไหวในระยะยาวจะไม่ทำให้แหวนซีลหรือซีลเสียหาย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมไฮดรอลิก